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更新时间:2026-06-16
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核对配件:气控三联件(过滤、调压、油雾)、2 根闭锁气缸、2 个行程阀、高压阻燃气管、U 型支架、抱箍、固定螺栓、密封接头、手动解锁手柄。
清理风门安装区域,保证两道风门关闭严实、门扇与门框贴合无缝隙,门扇开关无卡阻。
接入井下压风管路,调压至 0.4~0.6MPa,放掉管路积水杂质,避免脏物堵塞气阀。
标记安装点位:门框侧边装行程阀,门扇侧边固定闭锁气缸,巷道侧壁固定气控箱。



将行程阀底座支架用膨胀螺栓固定在两道风门门框贴合位置,门扇关闭时刚好压紧阀头。
调节行程阀高度,门扇关严后阀杆压入;门扇打开 30° 以上阀杆自动弹出,气路完成切换。
阀头加装耐磨缓冲垫片,防止长期撞击损坏阀体,紧固所有固定螺丝,保证运行不晃动。
两道风门门扇中下部对称安装气缸支架,气缸主体横向固定,锁舌伸出后可卡入门框锁扣卡槽。
气缸锁舌伸缩方向与门扇开合垂直,调试伸缩行程:锁舌伸出可卡死门扇,缩回后无遮挡、开关顺畅。
气缸接头朝下布置,防止井下积水进入缸体腐蚀内部零件,接头缠绕生料带密封防漏气。
气控箱安装在两道风门中间巷道侧壁,高度 1.2~1.5m,便于观察压力表、手动解锁操作。
主压风管路接入气控箱进气口,先经过油水过滤器,调节调压旋钮将气压稳定在 0.5MPa 左右。
用阻燃高压气管分别连接:气控箱出气口→两道行程阀→对应闭锁气缸,管路沿巷道壁卡箍固定,避开行车、行人通道,预留门扇开关活动余量。
所有气管接头拧紧,无漏气、弯折压扁情况,多余管路整齐盘绕固定。
缓慢打开压风阀门通气,观察气控箱压力表数值,检查全部接头、气缸、阀体有无漏气。
互锁功能调试:
① 打开第一道风门,行程阀弹起,对应气缸锁舌弹出,第二道风门锁死无法拉开;
②关闭第一道风门,行程阀压紧,气缸锁舌收回,第二道风门解锁可正常开启;
③ 反向操作第二道门,逻辑保持一致,实现两道风门一开一闭互锁。
紧急解锁测试:拉动气控箱手动解锁手柄,两道闭锁气缸同时收回锁舌,两门可同时开启;松开手柄自动恢复互锁状态。
反复开关风门 20 次,确认气缸伸缩顺畅、阀体切换灵敏,无卡顿、漏气现象。
管路统一捆扎固定,裸露气管加装防护套管,防止矿车撞击、煤块砸损。
整理现场工具,清理阀体内积尘积水,张贴操作标识、气压标准提示牌。
交付验收,告知井下维护人员日常排水、调压、清理滤网的基础保养方法。
气压严禁超过 0.6MPa,过高会损坏气缸、阀体密封件;
行程阀必须保证门扇关严才能压紧,否则互锁失效,造成风流短路;
整套装置无电气部件,禁止私自加装电磁阀、电线,保证本质防爆;
井下潮湿环境定期排放气控箱过滤器积水,避免水路堵塞气路。