一、制作工艺流程
矿用竹胶合板风门的制作分为竹胶板材料制备和风门成品加工两大阶段,具体工艺流程如下:
(一)竹胶板材料制备
竹材预处理:选用3-5年生毛竹,经截断、剖分、去青去黄后,加工成竹篾或竹帘
干燥处理:竹材在干燥窑中干燥至含水率8%-12%
浸胶处理:采用酚醛树脂或脲醛树脂浸渍,浸胶量控制在8%-12%
组坯热压:按设计层数(通常9-15层)铺装,在热压机中高温高压成型(温度140-150℃,压力2.5-3.5MPa,时间1-2分钟/mm)
后处理:裁边、砂光、检验,制成标准规格竹胶板
(二)风门成品加工



下料切割:根据风门设计尺寸,用数控切割机或带锯将竹胶板切割成门扇板坯
边缘加固:门扇四边采用角钢或槽钢包边焊接,提高整体刚度
密封槽加工:在门扇周边铣出密封条安装槽
铰链安装:焊接铰链座,安装铰链
表面处理:打磨平整,涂刷防潮、防静电涂料
密封条安装:安装橡胶密封条(通常采用三元乙丙橡胶)
配件装配:安装闭锁装置、观察窗(如需要)、配重系统
质量检验:检查尺寸精度、密封性能、启闭灵活性
二、主要样式与结构类型
矿用竹胶合板风门根据使用功能和结构特点,主要分为以下几种样式:
(一)按开启方式分类
单向开启风门:只能从一侧推开,另一侧固定或反向闭锁,适用于控制风流方向的联络巷
双向无压风门:采用平衡机构设计,可从两侧轻松推开,适用于双向通行巷道
对开式风门:双扇门对开结构,适用于大断面巷道
(二)按结构形式分类
单层板结构:单层竹胶板门扇,厚度30-40mm,适用于压力较小的巷道
双层复合结构:两层竹胶板中间夹缓冲层(聚氨酯泡沫或橡胶),厚度50-60mm,抗冲击性能更好
框架式结构:竹胶板镶嵌在型钢框架内,整体刚度更高
(三)按控制方式分类
手动风门:纯机械结构,依靠人力开启
自动风门:配备气动或电动执行机构,通过传感器自动控制
三、样式特点与外观特征
矿用竹胶合板风门在外观上具有以下典型特征:
颜色特征:竹胶板本身呈淡黄色或浅棕色,表面通常涂刷灰色、绿色或黄色防静电涂料,便于井下识别
表面纹理:竹胶板表面可见竹纤维纹理,平整光滑,但不同于木材纹理,具有独特的竹材质感
结构标识:门扇上通常喷涂"风门"字样、开启方向标识、安全警示标志,部分风门设有观察窗(钢化玻璃或透明PC板)
包边特征:门扇四边采用角钢或槽钢包边,颜色通常为黑色或灰色,与门扇形成明显对比
尺寸规格:常见门扇尺寸为:高度1.8-3.0m,宽度0.8-2.0m,厚度30-60mm,具体根据巷道断面和压力环境确定
配件配置:铰链、闭锁装置、密封条等配件采用标准化设计,外观规整统一
四、制作关键控制点
材料质量控制:竹胶板必须符合《矿用竹胶合板》标准,厚度公差±0.5mm,表面平整度≤1mm/m²
密封性能:门扇与门框间隙控制在3-5mm,密封条压缩量30%-40%,漏风率≤3%
防爆要求:所有金属配件需做防静电处理,表面电阻≤1×10⁹Ω
平衡调整:无压风门的配重系统需精确调整,确保在任意位置能保持平衡
防腐处理:所有金属件需做热镀锌或喷塑处理,竹胶板表面涂刷防潮涂料
五、应用注意事项
竹胶合板风门不适用于突出危险区域,需采用专用防突风门
安装时需确保门框垂直、水平,门扇启闭灵活
定期检查门扇有无变形、开裂,密封条是否老化
避免长期浸泡在水中,影响使用寿命
矿用竹胶合板风门凭借其轻量化、防爆、耐腐蚀等优点,已成为现代化矿井通风系统的重要组成部分,制作工艺和样式设计已趋于标准化、系列化。