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KCG-400D矿用干式除尘器 脉冲清灰的工作原理及运行流程
更新时间：2025-12-24
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矿用干式除尘器 脉冲清灰的工作原理及运行流程
脉冲清灰是矿用干式除尘器核心的自动清灰方式，也是设备能实现不停机连续除尘作业的核心保障，该清灰方式适配矿山井下干式除尘的工况需求，清灰效率高、对滤筒 / 滤袋损伤小，是矿用干式除尘器的标配清灰系统；脉冲清灰主要针对设备的核心过滤部件（滤筒 / 滤袋）进行清灰，解决滤件表面粉尘堆积、滤孔堵塞的问题，以此持续保障设备的除尘效率和通风量，整套脉冲清灰系统为全自动智能运行，无需人工干预，具体工作原理及清灰流程如下：
一、脉冲清灰的核心工作原理
矿用干式除尘器的脉冲清灰系统，核心是高压脉冲气流反向喷吹 + 瞬间压差抖尘的工作原理，整套系统由脉冲控制器、电磁脉冲阀、高压储气罐、喷吹管路、喷吹口五大核心配件组成，属于高压气动清灰模式。设备正常除尘作业时，含尘气
二、脉冲清灰的全自动运行流程
智能触发：脉冲清灰分为定时清灰、定压差清灰两种模式（矿用款双模式适配），可提前在脉冲控制器上设定清灰间隔时间、单次喷吹时长；也可通过压差传感器感应滤件两侧的气压差，当压差达到设定值时，自动触发清灰， 适配井下粉尘浓度忽高忽低的工况。
逐组喷吹：矿用干式除尘器的滤筒 / 滤袋为分组排布，脉冲清灰为逐组依次喷吹，而非所有滤件同时清灰，每次仅对一组滤件进行喷吹清灰，其余滤件正常进行除尘作业，清灰、除尘同步进行，无需停机，不影响井下除尘的连续性。
循环作业：单次喷吹时长仅需0.1~0.3 秒，一组滤件清灰完成后，脉冲控制器自动切换至下一组，全部滤件清灰完成后，系统回到待机状态，等待下一次触发指令，形成循环清灰模式。
粉尘收集：清灰脱落的粉尘全部落入集尘仓，统一通过卸灰阀卸料处理，无粉尘外泄、无二次扬尘，契合干式除尘无二次污染的核心优势。
三、脉冲清灰核心注意事项
喷吹压缩空气需干燥、无油、无尘，避免油污、水汽进入滤件造成粉尘结块，无法 清灰，储气罐需定期排放积水、油污。
喷吹气压严格控制在0.4~0.6MPa，气压过低清灰不 ，气压过高易造成滤筒 / 滤袋的滤料破损，缩短滤件使用寿命。
脉冲控制器的清灰参数可根据井下粉尘浓度调整，粉尘量大时缩短清灰间隔，粉尘量小时延长间隔，减少压缩空气损耗。
