矿用干式除尘器日常维护与保养方法

矿用干式除尘器日常维护与保养方法

1. 日常巡检保养（每班作业前后必做，每日执行）

   开机前检查设备整机密封性，查看吸尘管路、出风口是否有破损、漏风、堵塞情况，确保管路连接牢固无松动；检查设备防爆部件、防静电接地是否完好有效，杜绝安全隐患。作业结束后，及时清理设备表面附着的粉尘、杂物，用压缩空气轻吹机身积尘，保持设备外观洁净，同时查看集尘仓的粉尘堆积情况，粉尘堆积至仓体 2/3 时，立即停机卸灰清理，避免粉尘满仓溢出造成二次扬尘。

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6. 核心滤件保养（重中之重，滤筒 / 滤袋为核心易损件，直接影响除尘效果）

   滤筒 / 滤袋是干式除尘器的核心过滤部件，需重点养护。正常工况下，每 3-7 天用干燥无油的压缩空气（压力控制在 0.4-0.6MPa）对滤筒 / 滤袋进行反向吹扫清灰，吹扫时从滤件内侧向外吹， 清理滤料表面附着的粉尘，避免粉尘结块堵塞滤孔，影响过滤效率；严禁用水冲洗滤筒 / 滤袋，干式滤件遇水会结块失效，且易滋生潮湿霉变， 适配干式除尘的核心要求。若发现滤筒 / 滤袋出现破损、滤料老化、孔洞等情况，需立即更换同规格的矿用防爆型滤件，禁止使用非专用滤件替代。
7. 清灰系统保养（脉冲喷吹系统，保障自动清灰效果）

   定期检查脉冲阀、喷吹管路、储气罐等清灰组件，查看管路是否漏气、脉冲阀是否启闭顺畅，阀芯有无堵塞、损坏；储气罐需每月排放一次内部积水与油污，避免杂质进入喷吹管路影响清灰压力；检查清灰控制器的程序设置是否正常，电磁线圈 ，确保清灰频率与设备除尘工况匹配，做到清灰及时、不残留粉尘。
8. 集尘与卸灰部件保养

   定期检查集尘仓、卸灰阀的密封性，查看卸灰口有无漏尘、 情况，对卸灰阀的传动部件加注润滑油，保持启闭灵活；清理后的集尘仓内壁需擦拭干净，避免粉尘粘连仓壁，影响后续集尘效果；所有密封胶条若出现老化、开裂、松动，及时更换，杜绝漏风导致的除尘效率下降。
9. 整机部件定期养护（每月 / 季度深度保养）

   每月对设备的风机轴承、传动部位加注矿用专用润滑油，保证运转顺滑，减少机械磨损；检查风机叶轮是否附着粉尘结块，及时清理避免叶轮失衡产生异响、震动。每季度对整机进行一次全面检修，检查机身焊缝、固定螺栓是否牢固，防爆护罩、电路线路有无破损老化，所有金属部件做好防锈、防腐处理，适配井下潮湿多尘的恶劣环境。
10. 保养核心禁忌与注意事项

    ① 所有维护保养操作必须在停机、断电、泄压后进行，严禁带电、带压作业，井下作业需做好通风、防瓦斯等安全防护；② 严禁用水清洗设备任何部件，全程保持干式作业，防止设备受潮、电路短路；③ 更换的所有配件均需为矿用防爆合格款，禁止使用普通工业配件替代；④ 若设备长期停用，需 清理内部粉尘，将滤筒密封存放，机身做好防尘、防潮防护，放置在干燥通风的井下硐室。