矿用防火卷帘门维护保养方法 

一、日常维护（每日 / 每周执行，高频巡检防隐患）

1. 每日检查启闭功能：通过电动、气动、手动三种模式测试卷帘门升降顺畅度，无卡顿、异响，应急下降速度控制在 0.5-0.8m/s，符合矿用设备安全要求；

2. 每周清洁设备表面：用压缩空气吹扫帘面、导轨、卷轴上的煤尘、杂物，避免粉尘堆积影响密封性能，不锈钢材质可用中性清洁剂擦拭，防止酸碱腐蚀；

3. 巡检密封与连接件：检查帘面与导轨间隙≤3mm，密封胶条无老化、脱落，门框、螺栓、铰链等连接件无松动，发现问题及时紧固或更换；

4. 测试联动功能：每周联动矿井安全监控系统，模拟火灾信号，确认卷帘门是否自动触发关闭，报警装置是否正常响应，确保与井下安防系统同步。

二、定期维护（每月 / 每季度执行，深度保障设备性能）

1. 每月润滑关键部件：对卷轴轴承、导轨滑块、启闭机构齿轮等部位，加注矿用专用抗磨润滑油（适配井下高湿、多尘环境），避免部件锈蚀卡滞；

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5. 每季度检查核心部件状态：

• 帘面：查看不锈钢 / 无机帘面无破损、灼烧痕迹，防火岩棉无外露，若有划痕或腐蚀斑点，及时修补或更换；

• 驱动系统：检查电动推杆、气动缸密封性能，无漏气、漏油现象，电机绝缘电阻≥1MΩ，气动管路无老化开裂；

• 控制箱：清洁控制箱内部灰尘，检查线路接头无松动、氧化，应急电源（备用电池）续航能力达标，确保断电后可正常启闭 3 次以上；

6. 季度校准限位装置：调整上下限位开关，确保卷帘门 关闭后密封严密，开启至 置时无冲顶现象，限位误差≤5mm。

三、年度深度维护（配合矿井安全检测，合规达标）

1. 全面性能检测：委托具备资质的第三方机构，检测耐火极限（需≥2.0h）、防爆性能（符合 Ex d I Mb 标准）、漏烟量等关键指标，留存检测报告备案；

2. 核心部件更换：对使用满 1 年的密封胶条、防火涂层、磨损齿轮等易损件，统一更换为原厂配件，避免因部件老化影响防护效果；

3. 巷道环境适配调整：根据井下湿度、腐蚀程度，对不锈钢部件追加防腐处理，对导轨进行校直，确保设备适配巷道变形、沉降等工况；

4. 维护记录归档：建立《矿用防火卷帘门维护台账》，详细记录巡检时间、维护内容、故障处理结果，留存 2 年以上，符合煤矿安全监管要求。

四、特殊工况维护（高瓦斯 / 高湿 / 多尘矿井专项措施）

1. 高瓦斯矿井：每月额外检测电气部件防爆密封性，清除控制箱、电机外壳的煤尘堆积，避免产生电火花隐患，气动型设备需定期排查气管漏气情况；

2. 高湿 / 酸碱矿井：每周增加不锈钢部件除锈清洁频次，采用防锈油脂进行防护，避免帘面、导轨因腐蚀出现结构强度下降；

3. 多尘矿井：每月拆卸导轨端部防尘罩，清理内部积尘，防止粉尘进入卷轴轴承，影响启闭灵活性。

五、维护禁忌与注意事项

1. 禁止用坚硬工具敲击帘面、导轨，避免损坏防火涂层和密封结构；

2. 维护时需切断设备电源、气源，悬挂 “正在维护" 警示标识，严禁带电 / 带压操作；

3. 不得擅自改装设备部件，更换配件必须选用符合煤矿安全标准的原厂产品，杜绝非标件使用；

4. 维护人员需经专业培训持证上岗，熟悉设备结构与应急操作流程，避免违规操作引发安全事故。