矿用远程控制全自动防水密闭门功能特点的应用场景

信号触发：分为远程触发和就地触发。远程触发通过井上监控系统或远程控制装置发出指令，经通信系统传输到井下门体控制系统；就地触发则由井下水位传感器检测到水位达到警戒线时自动发出关门信号，或现场人员按下就地关门按钮触发。

信号传输与控制系统响应：关门信号通过井下通信系统如光纤传输系统快速准确传输到控制系统主机，主机接收到信号后启动预设控制程序，指导执行机构工作。

执行机构动作：若采用液压驱动，液压站开始工作，将液压油泵入油缸推动活塞运动，带动门扇向门框方向移动，同时密封条与门框紧密接触形成初步密封，在门扇即将关闭时，控制系统启动小油缸或其他压紧机构进一步推动门扇与门框紧密贴合，确保密封性能。

密封与反馈：门扇关闭后，控制系统通过位置传感器等检测元件确认关闭状态和密封性能，若有异常则发出报警信号，确认密封良好后向井上监控系统发送反馈信号。

门体：通常采用高强度、耐腐蚀的钢材制成，如门扇和门框选用优质钢板，确保门体具有足够的强度和稳定性，能承受较大水压力和外部冲击力。

液压系统：包括液压站、油缸等部件。液压站通过电机驱动液压泵，将液压油从油箱抽出输送到油缸中，为门的开闭提供动力。

控制系统：由智能控制主机、PLC 控制箱、传感器等组成。智能控制主机内置通讯接口，可与井下分站相连并入井下环网，实现与上位机控制系统的通信，接收远程指令并控制门的动作；PLC 控制箱用于逻辑控制和程序运行；传感器则负责检测门体状态、水位、瓦斯浓度等信息。

密封装置：一般采用橡胶密封件或充气密封管等，安装在门扇与门框的接触部位，当门关闭时，密封件受压变形，填充门扇与门框之间的间隙，达到防水、防火、防尘的密封效果。

锁紧装置：通常由油缸和锁舌等部件组成，在门关闭后，通过油缸推动锁舌插入门框的锁孔中，将门锁紧，防止门在水压或其他外力作用下打开。

远程控制与监控：可与井上监控系统连接，管理人员在地面监控中心就能实时了解门的状态，并进行远程操作，实现远程开门、关门以及停止等控制，且指令传输采用加密协议，确保数据安全。

自动触发功能：依托多传感器数据融合与智能决策算法，预设多种远程自动触发条件，如水位上升超过一定高度、瓦斯浓度超标、井下作业计划定时控制等，满足条件时无需人工干预即可自动执行相应动作。

双重控制方式：具备手动与自动的双重切换功能，自动控制系统失效时，现场人员可通过手动操作直接控制各电液阀、油泵等主回路供电来关闭或开启门

状态监控与故障预警：通过部署在门体关键部位的传感器，全时采集门体运行参数，如液压系统的压力、流量、油温，门体的位移精度、密封压力等，当监测数据超出正常范围时，系统自动发出远程预警，同时系统内置故障代码库，方便地面技术人员远程分析故障原因，制定维修方案。

数据管理与远程维护：数据管理系统可保存至少 1 年的门体运行数据，通过对历史数据的分析生成门体运行趋势报告，为制定维护计划提供依据；地面系统还可远程对门体的控制程序进行升级，以及远程校准传感器，减少井下现场维护的频次和成本。

采区大巷：作为连接各个工作面的主要通道，其安全性关乎矿井生产效率和矿工生命安全，在采区大巷安装该门，可在发生水灾时迅速隔离受灾区域，减少灾害对矿井整体的影响。

其他关键硐室：如变压器硐室、架线电机车库、绞车配电电气设备室、消防器材库、充电室等，这些区域存放有重要设备和物资，安装防水密闭门可在紧急情况下保护设备和物资免受水灾侵害。