矿用皮带机防逆流风门装置如何进行维护保养

一、日常巡检（每班 1 次，重点关注运行状态）

1. 密封组件检查

• 查看皮带穿设通道的橡胶挡板与毛刷密封层：是否与皮带表面紧密贴合（间隙＞5mm 需调整），有无撕裂、磨损（磨损深度＞3mm 需更换），避免漏风或卡滞皮带。

• 检查门扇边缘聚氨酯密封条：是否脱落、老化（硬化或裂纹），与门框贴合是否严密，缺失时及时补充，老化后整体更换（建议每 6 个月批量检查）。

2. 驱动系统运行监测

• 气动驱动：检查气缸活塞杆有无漏气（听排气声、看压力表波动），气管接头是否松动，气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）需每日排水、每周加润滑油（型号 ISO VG32）。

• 液压驱动：检查油缸有无渗油，液压管路接头密封是否完好，油箱油位是否在刻度线内（不足时补充同型号抗磨液压油），油温不超过 60℃（过高需停机降温）。

3. 机械联动与闭锁功能

• 手动推拉门扇，检查铰链转动是否灵活（有无异响、卡滞），每周加注锂基润滑脂（NLGI 2 级）。

• 测试闭锁机构：开启一扇门时，另一扇应 锁死（用手扳动无位移），否则调整联杆长度或更换锁舌弹簧（弹力不足时）。

二、定期维护（每月 1 次，深度检查）

1. 结构与框架紧固

• 检查 H 型钢框架焊接点有无裂纹，螺栓连接（如门框与巷道锚杆固定处）是否松动，扭矩不足时用扭力扳手复紧（按设计值 300-500N・m）。

• 皮带通道两侧耐磨衬板（如 Mn13 钢板）磨损量超过原厚度 1/3 时更换，防止框架直接受皮带摩擦损伤。

2. 传感器与电控系统（若有）

• 逆风流传感器：用风速仪校准（设定反向风速≥1m/s 时触发报警），清理探头粉尘（用压缩空气吹扫），检查线路接头防爆密封（胶圈是否老化）。

• 联动控制箱：除尘（用毛刷清理内部），检查继电器、接触器触点有无烧蚀，测试与皮带机的联动逻辑（皮带启动时风门是否自动闭锁）。

3. 应急功能测试

• 手动解锁装置：模拟紧急情况，拉动解锁绳 / 杆，检查风门能否在 10 秒内 开启（阻力过大时调整闭锁机构间隙）。

• 防逆流可靠性：用风门测试仪检测正向通风时漏风率（应≤3%），反向加压测试（施加 5kPa 风压），观察门扇是否严密锁闭（无明显变形、漏风）。

三、专项保养（每季度 1 次，针对性处理）

• 防腐处理：对钢制部件（门框、门扇）除锈后涂刷防锈漆（煤矿专用环氧煤沥青漆），尤其焊缝、边角等易锈蚀部位。

• 密封件整体更换：皮带通道橡胶挡板、门扇密封条使用超过 1 年或出现硬化、开裂时，整体更换（避免局部更换导致密封不均）。

• 驱动部件性能校验：气动气缸测试推力（应符合设计值 ±5%），液压油缸检查活塞密封（拆解更换 O 型圈，型号根据缸径匹配），确保启闭速度稳定（3-5 秒 / 扇）。

四、故障应急处理（避免影响生产）

• 若风门卡滞无法关闭：优先检查皮带是否跑偏（调整皮带机张紧度），清除通道内异物（如煤块、铁丝），临时用楔块固定门扇确保通风安全。

• 驱动系统失效：切换至手动模式（部分型号带手动备用机构），同时报备维修，避免长期依赖手动导致闭锁失效。