矿用机械闭锁装置的维护和保养有哪些注意事项？

一、日常巡检（每班必查）

1. 结构完整性检查

• 重点观察连杆、锁钩、转轴等关键部件是否有变形、裂纹或焊缝开裂（如连杆直线度偏差超过 5mm 需立即校正）；

• 检查风门关闭时锁块与卡槽的咬合深度是否≥30mm，若咬合不足可能导致互锁失效。

2. 动作灵活性测试

• 手动开关风门， 是否有 “卡滞、异响"（如金属摩擦声可能源于轴承缺油）；

• 两道风门的互锁响应时间应≤1.5 秒，若延迟明显需检查连杆连接螺栓是否松动（M12 螺栓扭矩应保持在 50-60N・m）。

3. 环境适应性检查

• 清除锁块、轴承等活动部件表面的煤尘、积水（可用压缩空气吹扫，严禁用水冲洗电气关联部件）；

• 检查防腐涂层是否脱落，裸露金属部位需及时补涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

二、周期性维护（月度 / 季度计划）

▶ 月度维护重点

1. 润滑系统保养

• 对转轴、齿轮啮合处、锁钩活动关节加注二硫化钼润滑脂（NLGI 2 级），每处注脂量以溢出旧脂为宜，防止干磨导致机械卡阻；

• 若使用尼龙轴承，需涂抹食品级硅基润滑脂，避免油脂腐蚀塑料部件。

2. 紧固件扭矩复紧

• M16 螺栓：80-100N・m

• M20 螺栓：150-180N・m

• 按力矩标准复紧所有连接螺栓：

• 对锈蚀严重的螺栓（如螺纹磨损超过 20%），需更换为高强度防腐螺栓（8.8 级以上，表面达克罗处理）。

3. 闭锁功能测试

• 模拟风门开启场景，测试互锁逻辑：开启 A 门时 B 门应立即锁定，A 门关闭后 B 门方可解锁，误差不得超过 ±0.5 秒；

• 对齿轮齿条式闭锁，需测量齿条直线运动精度（偏差≤±2mm），超差时调整齿轮啮合间隙（标准间隙 0.3-0.5mm）。

▶ 季度深度维护

1. 关键部件无损检测

• 对使用超过 2 年的连杆、锁钩进行磁粉探伤，重点检查应力集中部位（如连杆折弯处、锁钩钩尖），发现微裂纹立即更换；

• 对铸铁材质的门框锁座，采用超声波测厚仪检测壁厚，磨损超过原厚度 15% 时需整体更换。

2. 防锈防腐强化

• 对磨损的热镀锌层（锌层厚度＜85μm），采用冷喷锌剂补涂（干膜锌含量≥96%），确保盐雾测试≥1000 小时无锈蚀；

• 对长期浸泡在积水区的部件，可加装 PVC 防水罩或更换为 316L 不锈钢材质。

3. 联动系统校准

• 若闭锁装置与传感器联动（如接近开关），需用标准量块校准感应距离（通常为 5-10mm），防止误报警；

• 测试应急解锁手柄的操作力（应≤150N），手柄表面需加贴荧光标识，确保黑暗环境可见。

三、特殊工况应对措施

1. 高粉尘环境

• 每两周用高压风（压力 0.4-0.6MPa）吹扫闭锁装置内部粉尘，重点清理齿轮、齿条啮合间隙；

• 可加装防尘罩（透明 PC 材质），罩体需预留观察窗和注脂孔，便于维护。

2. 强振动场景（如运输巷）

• 对固定螺栓加装防松垫圈（如施必牢螺纹）或点焊固定，每半月检查螺栓松动情况；

• 在连杆与巷道帮壁之间加装橡胶缓冲块（硬度邵氏 60±5A），降低振动冲击。

3. 瓦斯突出危险区域

• 每月用防静电测试仪检测部件表面电阻（应≤1×10⁹Ω），对电阻超标的部位用导电膏擦拭；

• 禁止使用易产生火花的工具（如普通扳手），需采用铜合金或防爆工具作业。