矿用避难硐室门 避难硐室防爆门的维护管理需要注意哪些方面

一、日常巡检与目视检查

1. 结构完整性

• 每日 / 每班检查门体、门框有无变形、裂纹或机械损伤，重点关注焊接部位（如门框与墙体连接处、门板加劲肋）是否出现开焊或锈蚀。

• 检查密封胶条是否老化、龟裂或脱落，表面有无煤尘、杂物堆积（影响密封性能），发现破损需及时更换。

2. 锁紧装置状态

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• 手动测试各锁紧手轮 / 丝杠的转动灵活性，有无卡滞、松动或螺纹磨损；检查锁紧点标识是否清晰（如 “已锁紧"“未锁紧" 标记）。

• 确认内侧应急解锁装置（如推杆、拉杆）无变形、卡阻，动作时可同步解除所有锁紧点。

6. 附属设施检查

• 观察窗玻璃是否完好、清洁，金属防护网无松动；气体管路接口、电缆穿线孔的密封阀是否关闭严密，胶泥无干裂脱落。

• 门体表面反光标识是否清晰，操作流程图是否完好（如有褪色、破损需及时补涂或更换）。

二、定期维护保养

1. 润滑与防锈处理

• 每月对锁紧装置的丝杠、轴承、蜗轮蜗杆等传动部件加注锂基润滑脂，确保启闭顺畅；对锈蚀部位打磨后补涂防锈漆（如环氧富锌底漆）。

• 潮湿区域需缩短防锈周期（如每季度一次），重点处理门框底部、铰链等易积水部位，必要时更换为不锈钢材质部件。

2. 密封性能维护

• 每季度清洁密封胶条表面，使用中性清洁剂（避免腐蚀橡胶）去除油污和煤尘；检查胶条压缩量是否符合设计要求（压缩后高度≥原始高度的 80%），老化严重时需整体更换。

• 测试密封冗余：关闭门体后，用烟雾测试仪或烛光法检测门缝泄漏情况，烟雾 / 烛光无明显晃动为合格，否则需调整锁紧力或更换密封件。

3. 联动功能测试

• 每半年进行一次手动启闭全流程演练：模拟紧急情况，测试从解锁、开门、关门到锁紧的时间（应≤5 分钟），记录操作人员的体力消耗反馈（如手轮扭矩是否过大）。

• 对配备电动控制模块的密闭门，需测试与防爆门的联动逻辑（如先关闭防爆门再闭锁密闭门），同时验证手动 / 电动切换功能的可靠性（确保停电时可手动操作）。

三、功能性能专项检测

1. 抗爆与气密性检测

• 每年委托有资质的第三方机构进行气密性压力测试（如充压至 500Pa，30 分钟内压降≤10%），并出具检测报告。

• 每 3 年进行一次抗爆性能模拟试验（或依据煤矿安全规程要求），验证门体在冲击波荷载下的结构完整性和密封可靠性。

2. 应急逃生功能验证

• 每季度组织员工进行应急解锁实操培训，确保每人能在 30 秒内完成内侧快速解锁；模拟烟雾环境（使用无毒烟雾发生器），测试人员在能见度低的情况下能否准确找到操作把手。

四、环境与风险管理

1. 温湿度控制

• 避难硐室内部需配置温湿度监测装置，保持温度≤35℃、湿度≤85% RH；高温高湿环境下增加通风除湿频次（如开启压风系统），防止门体锈蚀和密封件老化。

2. 杂物与通道管理

• 严禁在密闭门周围堆放工具、材料等杂物，确保门前通道宽度≥1.2m，无障碍物阻挡启闭；定期清理门体下方轨道（如有）的煤尘和积水。

3. 风险预判与改进

• 建立故障台账，记录历史问题（如某锁紧点频繁卡滞），分析原因并针对性改进（如调整安装精度或更换部件）；结合煤矿灾害类型（如瓦斯、火灾），优化门体隔热层或防爆设计。

五、管理体系与记录追溯

1. 责任制度

• 明确专人负责密闭门维护（如机电维修工），实行 “包保制"，定期填写《密闭门维护记录》，内容包括检查时间、项目、发现问题及处理结果。

2. 培训与演练

• 新员工入职时需接受密闭门操作培训，年度安全培训中增加专项实操考核；每半年纳入避难硐室应急演练流程，检验门体在实战场景中的响应速度。

3. 备件管理

• 储备常用易损件（如密封胶条、手轮、丝杠螺母），确保故障时 2 小时内可更换；关键部件（如电动控制模块）需与供应商签订应急供货协议。

六、退役与更新

• 当密闭门使用年限超过 8~10 年，或经历重大冲击（如实际爆炸事故）后，需进行全面结构安全评估；经检测不符合标准时，需整体更换并重新通过安标认证。